WILLKOMMEN AUF DER QUALITÄTSSICHERUNGS-SEITE VON APEX INTERNATIONAL

REKLAMATIONSVERFAHREN

Für den unwahrscheinlichen Fall, dass unser Produkt nicht wie erwartet geliefert wurde,
teilen Sie uns dies bitte auf folgende Weise mit:

1. Um die Reklamation zu beschleunigen, ersuchen wir Sie, das Problem so detailliert wie möglich
   zu beschreiben und Fotos, Videos und ggf. ein Druckmuster zu senden. Die Apex-Referenznummern
   (AB/W/C-Nummern) sind für den sofortigen Beginn der Untersuchung unerlässlich und sind vorzugsweise
   in der Betreffzeile der E-Mail angegeben. Senden Sie die Informationen an die unten stehende interne
   Abteilung, um die schnellstmögliche Bearbeitung zu gewährleisten. Geben Sie an, von wem Ihr Produkt
   geliefert wurde:

• • Apex Europe, Hapert/NL: quality@eu.apexinternational.com / Tel. +
    31 497 361111
  • Apex Italy, Olgiate Olona/Italy: quality@it.apexinternational.com /
    Tel. + 39 0331 379 063
  • Apex North America, Donora/USA: quality@na.apexinternational.com /
    Tel. 1 724 379 8880
  • Apex Latin America,
    Paraná/Brazil: quality@la.apexinternational.com / Tel. 55
    41 3677 2678
  • Apex Asia, Nashik/India: quality@ap.apexinternational.com /
    Tel. 91 2 551 66 111

2. Wenn es erforderlich ist, das Produkt an Apex zurückzusenden, stellen Sie bitte sicher, dass
   Sie die Walze reinigen, eine sichere Kiste verwenden und die RMA-Nr. auf der Kiste notieren. Apex
   wird Sie über den Erhalt informieren.

3. Nach dem Erhalt der oben genannten Informationen und des Produkts wird Apex eine vollständige
   Inspektion auf Grundlage Ihrer Angaben durchführen und Sie darüber informieren, wie wir das Problem
   lösen möchten. Sobald eine Entscheidung gefallen ist, wird Apex das Produkt innerhalb von drei
   Wochen ersetzen.

 

 

Verwendung und Pflege von Rasterwalzen/-muffen

Die Rasterwalze/-muffe gilt als das Herzstück einer Flexodruckmaschine. Sie überträgt eine
bestimmte Farbmenge von A (Farbwanne/Gummidosierwalze) nach B (Druckplatte). Dies erfordert ein hohes
Maß an Präzision. Wenn die Oberfläche der Rasterwalze/-muffe beschädigt ist, wird eine ungleichmäßige
Farbschicht auf die Druckplatte übertragen, was zu Druckergebnissen von dürftiger Qualität führt.
Daher ist es von größter Bedeutung, dass eine Rasterwalze/-muffe bestmöglich behandelt wird. Bei
sachgemäßer Anwendung/Pflege beträgt die Lebensdauer einer Rasterwalze/-muffe zwei Jahre. Mit wenigen
einfachen Schritten können Sie dies erreichen oder die Lebensdauer Ihrer Rasterwalzen/-muffen sogar
verlängern.

Handhabung bei der Ankunft

• Wenn eine neue Walze/Muffe in Ihrem Betrieb eintrifft, prüfen Sie bitte die Kiste, um
  sicherzustellen, dass keine Schäden an der Außenseite vorhanden sind. Wenn Sie einen Schaden
  feststellen, informieren Sie bitte den Spediteur, um die Verantwortlichkeit zu ermitteln.
• Nehmen Sie die Walze aus der Transportkiste und entfernen Sie die Schutzfolie.
• Überprüfen Sie die Walze auf Schäden wie Dellen, Beulen oder Kratzer. Diese haben Einfluss auf
  die Druckqualität.
• Wenn Sie eine Reklamation in Zusammenhang mit Transportschäden haben, heben Sie bitte das
  Verpackungsmaterial auf und senden Sie es zusammen mit der Walze/Muffe zurück an Apex. Erwähnen Sie
  einen Transportschaden auf auch dem Lieferschein. Im Fall eines Transportschadens notieren Sie bitte
  in den Frachtdokumenten, dass die Kiste beschädigt ist. Geben Sie den Namen des Lkw-Fahrers an und
  lassen Sie ihn unterschreiben. Machen Sie auch ein Foto, um einen physischen Beweis zu haben.
  

Einbau in die Presse

• Handhaben Sie die Walze/Muffe mit Vorsicht. Lassen Sie die Walze/Muffe niemals direkt auf
  ihrer Oberfläche liegen, da dies zu Beschädigungen der gravierten Fläche führen kann. Stützen Sie
  stets die Walze/Muffe von den Zapfen.
• Wenn Sie eine Rasterwalze/-muffe in die Presse einbauen, bedecken Sie bitte den Korpus mit
  einer Walzenhülle oder einer Abdeckung, um die gravierte Fläche vor Beschädigungen infolge von
  Stößen gegen eine harte Oberfläche (z. B. gegen den Maschinenrahmen) zu schützen.
• Keramik ist nicht stoßfest und splittert leicht. Zersplitterte Keramik an den Enden der
  Walze/Muffe kann schließlich dazu führen, dass Farben und Lösungsmittel unter der Keramik
  durchsickern. Dies verkürzt die Lebensdauer der Walze und kann sogar zu einem Knarren der Rakel
  führen.

Im täglichen Druck-/Produktionsprozess

• Sobald die Rasterwalze in die Presse eingebaut wurde, darf die Walze niemals im Trockenlauf
  gelassen werden, während die Farbkammer gegen die Walze gedrückt wird. Dies führt zu einem
  übermäßigen Verschleiß der Rakelmessers sowie zu einer Riefenbildung auf der Rasterwalze.
• Wenn sich Farbe in den Kammern befindet, lassen Sie die Walze laufen, damit die Zellen nicht
  mit trockener Farbe verstopft werden.
• Wenn Farbe auf der Oberfläche oder an den Enden der Walze/Muffe eintrocknet, verwenden Sie
  niemals Werkzeuge, um sie „abzumeißeln“, denn diese können die Keramik leicht beschädigen.
• Beachten Sie die Hinweise zur korrekten täglichen und regelmäßigen Reinigung. Verwenden Sie
  chemische Reinigungsmittel mit einem pH-Wert zwischen 6,5 und 10,5.
• Verwenden Sie kein Chlor, Ammoniak oder reine Säure als Reinigungsflüssigkeiten. Diese Mittel
  greifen die Keramikschicht an und verursachen Korrosionen.
• Lagern Sie Rasterwalzen/-muffen entweder abgedeckt in einem Regal oder in ihrer ursprünglichen
  Kiste. Wenn eine Abdeckung verwendet wird, muss sichergestellt werden, dass die Oberfläche der
  Rasterwalze zu 100 Prozent sauber und trocken ist.

Zusätzliche Hinweise für Rastermuffen:

• Muffen sind technisch fortschrittliche und empfindliche Produkte, die äußerst sorgfältig
  behandelt werden müssen. Plötzliche Stöße und hoher lokaler Druck können zu Problemen beim TIR oder
  der Montage führen.
• Die Montierbarkeit bzw. der TIR der Konstruktion der von Apex International hergestellten
  Rastermuffen wird auf einer Spindel ausführlich getestet und vor dem Verlassen des Werks
  bestätigt.
• Prüfen Sie, ob der Luftspindeldurchmesser innerhalb der ursprünglichen Stork-Toleranz liegt
  und nicht zu stark beschädigt ist, insbesondere vor den ersten Luftlöchern.
• Die Muffe sollte problemlos auf die Spindel montiert werden können, wobei zu beachten ist,
  dass jede Schaukel-/Wackelbewegung negative Auswirkungen auf die Toleranz der Muffenkonstruktion
  haben kann.
• Der am Luftzylinder gemessene Luftdruck sollte zwischen sechs und acht bar (87 bis 116 psi)
  liegen.
• Der Luftvolumenstrom sollte zwölf Liter pro Sekunde (0,42 Kubikfuß pro Sekunde) nicht
  unterschreiten.
• Das Druckluftsystem und die Zylinderoberflächen müssen frei von Feuchtigkeit, Öl,
  Schmiermittel und Farbe sein.
• Prüfen Sie von Zeit zu Zeit, ob Verstopfungen in den Luftauslassöffnungen vorhanden sind. Alle
  Luftlöcher müssen offen sein.
• Die Muffen müssen innen und außen sauber gehalten werden: Eingetrocknete Farbe kann zu Schäden
  und einer unsachgemäßen Montage führen. Die Luftspindel muss vor der Montage einer Muffe sauber und
  in gutem Zustand sein und innerhalb der OEM-Toleranzen liegen. Stellen Sie auch das Luftsystem gemäß
  den OEM-Spezifikationen ein.
• Eine Muffe muss in einer geraden horizontalen Linie geladen werden, ohne sie mit Gewalt nach
  oben und unten zu bewegen. Es ist nur das Drehen der Muffe auf der Spindel zulässig. Vermeiden Sie
  harte Stöße gegen den Anschlag, um ein Absplittern der Keramik zu vermeiden.
• Rastermuffen dürfen nicht eingetaucht werden.
• Alle chemischen Reinigungsmittel müssen sorgfältig abgewaschen werden und die Muffe muss vor
  dem Abdecken gründlich getrocknet werden.
• Vermeiden Sie die Verwendung von Fett oder Vaseline, insbesondere an den Innenteilen der
  Muffe.
• Aufgrund der Konzentrizität und des TIR sollten Rastermuffen in einem Regal, vertikal auf
  einem schweren Schaumpolster und unter Verwendung einer Schutzabdeckung gelagert werden, um
  Beschädigungen zu vermeiden.

Reinigung von Rasterwalzen/-muffen

Bei normalem Gebrauch müssen Rasterwalzen/-muffen unmittelbar nach einem Drucklauf gereinigt
werden, um die Farbe zu entfernen, damit eine lange Lebensdauer und eine hohe Druckqualität
gewährleistet sind. Wenn die Farbe eintrocknet, verringert die Ansammlung von Ablagerungen in der
Zelle die Menge an „flüssiger“ Farbe, die aus der Zelle austritt und auf eine Druckplatte übertragen
wird. Da Ihr Volumentransfer nicht konstant ist, wird auch Ihre Druckqualität uneinheitlich. Durch
eine regelmäßige Reinigung können Sie dies einfach vermeiden.

Tägliche Reinigung der Rasterwalze/-muffe:

• Sauberes Wasser mit einer Härte von höchstens 7° Dh

oder

• Reinigungslösungsmittel auf Alkoholbasis

oder

• Chemisches Reinigungsmittel (pH-Wert zwischen 5 und 11) Apex empfiehlt BioClean-Flüssigkeiten
  für die tägliche oder regelmäßige Reinigung von Rasterwalzen und -muffen.

Allgemeine Hinweise:

• Apex International empfiehlt die Verwendung von Reinigungsmitteln, die weder der Umwelt noch
  unseren Produkten schaden. Der pH-Wert ist beim Einsatz geeigneter Reinigungsmittel von
  entscheidender Bedeutung. Alle Reinigungsflüssigkeiten müssen einen pH-Wert zwischen fünf und elf
  aufweisen. Beachten Sie, dass die Reinigungsflüssigkeit sauer wird und für Stahlprodukte gefährlich
  ist, wenn der Wert geringer als fünf ist. Wenn der pH-Wert höher als elf ist, kann Aluminium
  beeinträchtigt werden. Reinigungsflüssigkeiten müssen gemäß den Anforderungen des Herstellers
  verwendet werden. Bitte lesen Sie die Reinigungshinweise (SDS & PI) stets sorgfältig durch. Apex
  International kann nicht für Schäden verantwortlich gemacht werden, die durch
  Reinigungsflüssigkeiten verursacht wurden.
• Verwenden Sie kein Chlor, Ammoniak oder reine Säure als Reinigungsflüssigkeiten. Diese Mittel
  greifen die Keramikschicht an und verursachen Korrosionen.
• Verwenden Sie stets das geeignete Produkt mit der entsprechenden Bürste: Stahlbürste für
  Keramikwalzen und Messingbürste für verchromte Walzen.

Reinigungsverfahren für (BioClean)-Flüssigkeiten:

• Tragen Sie die Reinigungsflüssigkeit Ihrer Wahl auf die Oberfläche der Walze auf und lassen
  Sie sie einwirken.
• Reinigen Sie die Oberfläche der Walze mit einer Stahlbürste (für eine Keramikwalze/-muffe).
  Bürsten Sie den Bereich mit kreisförmigen Bewegungen und maximalem Druck. Achten Sie darauf, dass
  die Walze während dieser Arbeiten nass bleibt. Die Farbe wird entfernt, indem das Lösungsmittel mit
  der Bürste in die Zellen gedrückt wird.
• Spülen Sie die Walze nach der Reinigung mit sauberem heißem Wasser (max. 40 °C) mit einer
  Härte von weniger als 7° Dh ab.
• Wischen Sie sie ab (mit einem Wischer oder einem fusselfreien Tuch).
• Prüfen Sie die Walze und wiederholen Sie den Reinigungszyklus, sofern dies erforderlich
  ist.
• Prüfen Sie, ob die Walze/Muffe trocken ist. Es dürfen keine Tropfen auf der Unterseite der
  Walze/Muffe vorhanden sein. Wenn Tropfen vorhanden sind, wischen Sie diese weg.
• Lassen Sie die Walzen/Muffen trocknen (Muffen -> vertikal!).
• Lagern Sie die Walze/Muffe in einem Regal oder in ihrer ursprünglichen Kiste/Verpackung.
  Wickeln Sie sie nicht in eine Folie.

Weitere Informationen zur Reinigung von Muffen:

• Tauchen Sie Muffen nicht ein.
• Lagern Sie sie nach der Reinigung senkrecht auf einem schweren Schaumpolster (TIR und
  Konzentrizität!).

Weitere Informationen zur Reinigung von Rasterwalzen mit Wellpappe:

Die Reinigung von wasserbasierten Farben auf Wellpappe liefert gute Ergebnisse, wenn Sie die
Walze in erwärmtem Wasser mit einer Reinigungsflüssigkeit ein bis zwei Stunden bei höchstens 55 °C
abspülen.

Reinigungsverfahren zur mechanischen Tiefenreinigung von
Rasterwalzen/-muffen

Apex empfiehlt eine mechanische Tiefenreinigung mithilfe der folgenden Optionen:

• BioClean-Flüssigkeiten

Bestimmte BioClean-Flüssigkeiten können für die regelmäßige Reinigung von Rasterwalzen/-muffen
verwendet werden. Eine Beschreibung finden Sie hier. Jede Flüssigkeit erfordert eine eigene
Reinigungsmethode, die im Handbuch, das dem Produkt beiliegt, detailliert beschrieben ist.

• BioJet In-Press oder Cabinet -> REINIGUNG IN DER ZELLE

Das Trockenpulver-Reinigungssystem BioJet funktioniert mit „trockenem“ Natriumbicarbonatpulver.
Ein Korn Natriumbicarbonatpulver berührt die Rasterwalzen-/Farbschicht mit Druck und wird zerbrochen.
Die damit einhergehenden Auswirkungen auf die Rasteroberfläche führen dazu, dass sich die
Verschmutzung von der Oberfläche löst, wodurch die Walze sauber wird. Alle Arten von Farben können
entfernt werden: Wasser-/Lösungsmittel-/UV-basierte Farben und sogar Zwei-Komponenten-Beschichtungen.
Dies ist eine sichere Methode, bei der eine Beschädigung der Rasterwalzen/-muffen unwahrscheinlich
ist. Es handelt sich um eine umweltfreundliche Methode, da das Pulver als normaler Abfall entsorgt
werden kann. Die Anlage ist vollständig automatisiert und somit benutzerfreundlich. Unmittelbar nach
der Reinigung kann die Walze/Muffe wieder in die Maschine eingebaut werden (keine Abkühlzeit
erforderlich). Es gibt zwei Optionen: das In-Press- und das Cabinet-System.

• OptiClean-System

Diese Methode umfasst drei Schritte in einem vollständig automatisierten Zyklus: 1) Waschen der
Walzen/Muffen mit einem erwärmten chemischen Reinigungsmittel (Universalflüssigkeit für
wasserbasierte, lösungsmittelbasierte oder UV-Farben) in einem geschlossenen Kreislauf. 2) Spülen mit
Hochdruckwasser in einem geschlossenen Kreislauf. 3) Trocknen mit Druckluft, um Kalkflecken zu
vermeiden. Eine weitere Nachbehandlung ist nicht erforderlich. Zwei Gummiwalzen (eine davon wird
angetrieben) befinden sich auf der Unterseite der Waschmaschine. Die Walze/Muffe liegt darauf. An den
Seiten der Muffe werden zwei Adapter verwendet, um zu vermeiden, dass Chemikalien oder Wasser
eindringen. Als chemisches Reinigungsmittel wird eine einfache wasserbasierte Flüssigkeit verwendet.
Diese ist sicher für Walzen und Muffen.

Wenn Sie Unterstützung bei der Reinigung benötigen, wenden Sie sich bitte an Ihren
lokalen Apex-Vertreter.